一、波峰焊鏈條抖動(dòng)原因：

1、鏈條張得過(guò)緊；
2、潤滑不良；
3、運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK；
4、鏈爪是否碰到其它東西；
5、導軌有喇叭口現象；
6、入口接駁調節不合理；
7、傳動(dòng)齒輪上的機米松動(dòng)。

二、波峰焊鏈條抖動(dòng)處理方法：

1、調節入口接駁處的張緊裝置，調節到合適的位置；
2、給鏈條加適量的高溫潤滑油，一月一次；
3、調節運輸處的張緊裝置，一定要張緊，并且確保在同一條直線(xiàn)上；
4、檢查所有的鏈爪有沒(méi)有碰到其它的東西，特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒(méi)有碰到，換掉變形嚴重的鏈爪；
5、當軌道上沒(méi)有PCB板，鏈條不抖動(dòng)，而有板的情況會(huì )抖動(dòng)，則說(shuō)明導軌有喇叭口現象，必須先解決導軌喇叭口的問(wèn)題，方法為：
a、視情況而定，拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪；
b、選一塊標準的PCB板，放置在軌道上，然后轉動(dòng)絲桿，將軌道前、中、后寬度調為一致；
c、將所有齒輪復位裝好。
6、A、入口接駁的兩導軌與主導軌的兩鏈條不在同一直線(xiàn)上，會(huì )加大拉力，造成抖動(dòng)，調整方法：取兩塊標準的測試板，一塊放在接駁上，一塊放在主導軌的鏈條上，調整接駁，使兩塊在同一直線(xiàn)，在銜接的地方上兩塊間隙一致；
B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動(dòng)，調整即可；
C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內的墊片丟失導致抖動(dòng)，更換和加裝即可解決問(wèn)題。
7、全面檢查入口、出口處的傳動(dòng)齒輪的機米是否有松動(dòng)，擰緊所有機米即可。

 無(wú)鉛回流焊與有鉛焊接之間有著(zhù)怎樣的區別呢?

首先我們要了解到，無(wú)鉛焊接的整個(gè)過(guò)程要比有鉛焊接要長(cháng)，所需要的焊接溫度也更高一些，這主要是由于無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)一般都會(huì )比含鉛焊料的熔點(diǎn)要高，在浸潤性上也會(huì )差一些。那么，在無(wú)鉛回流焊焊接過(guò)程需要注意什么呢？

回流焊系統是把含有大量助焊劑的高溫氣流從預熱區、再流區及冷卻區前抽出，經(jīng)過(guò)體外冷卻過(guò)慮系統后，把干凈的氣體送回爐內。 

無(wú)鉛回流焊曲線(xiàn)設置的注意事項 

1-->機體吸收熱能。

2-->外殼散發(fā)熱能。

3-->冷卻區降溫及排廢氣帶走的熱能。

4-->回流風(fēng)機，傳輸網(wǎng)鏈及控制系統等運行消耗的電能。

5-->溫區熱對流不平衡造成串溫從進(jìn)板口或者出板口散失的熱能。

回流焊爐節能技術(shù)包括：
1.使用耐高溫陶瓷纖維棉加強爐膽隔熱保溫。
2.根據溫區的溫度差調節熱氣流平衡。
3.加裝節能控制系統在待機時(shí)按多個(gè)階段所預定時(shí)間自動(dòng)調整運行參數。
4.加裝調速裝置控制回流風(fēng)機轉速，待機10分鐘左右自動(dòng)調整轉速，馬達的運轉速度將會(huì )根據實(shí)際情況而降低或停止，最大限度地降低消耗，提高馬達的功率因素，結構簡(jiǎn)單，實(shí)際的節能效果非常明顯，有助于提升風(fēng)機的使用壽命。
5.加裝電動(dòng)風(fēng)閥根據工作狀況自動(dòng)控制開(kāi)閉。